近年來(lái)，太鋼在進(jìn)行技術(shù)改造和新不銹鋼工程建設(shè)的同時(shí)，先后淘汰拆除了三座4.3米焦?fàn)t、兩座330立方米小高爐、三臺(tái)18噸電爐、50萬(wàn)噸中型軋機(jī)、20臺(tái)煤氣發(fā)生爐以及所有燃煤小鍋爐等設(shè)備，建成了節(jié)能環(huán)保型7.63米焦?fàn)t、450平方米燒結(jié)機(jī)、4350立方米高爐、160噸功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉(zhuǎn)爐、180噸LF爐和板坯連鑄機(jī)、2250毫米熱軋、寬幅不銹鋼封頭冷軋生產(chǎn)線等工藝技術(shù)的大型裝備，使太鋼的生產(chǎn)工藝流程日趨合理，不銹鋼封頭實(shí)現(xiàn)了工藝技術(shù)裝備的整體升級(jí)，形成了年產(chǎn)1000萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)能力。其中，不銹鋼產(chǎn)能達(dá)到了300萬(wàn)噸，成為產(chǎn)能大的不銹鋼封頭企業(yè)。與2011年相比，產(chǎn)量擴(kuò)大了1.5倍(不銹鋼產(chǎn)量擴(kuò)大了1.6倍)，而噸鋼綜合能耗卻下降17.7%、噸鋼耗新水下降49.6%、噸鋼煙粉塵排放量下降63.2%、噸鋼二氧化硫排放量下降84%，節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為太鋼新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段