不銹鋼封頭的組織缺陷用正常的熱處理較難，需用高溫正火、反復(fù)正火、低溫分解、高溫?cái)U(kuò)散退火等措施才能。例如，低倍粗晶、9Cr18不銹鋼的孿晶碳化物等。

不銹鋼封頭制作過(guò)程中如果鍛后熱處理時(shí)未，在碳、氮共滲和淬火后常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時(shí)常引起開(kāi)裂。鍛造過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷及其產(chǎn)生原因在章中將具體介紹。應(yīng)當(dāng)指出，各種成形方法中的常見(jiàn)缺陷和各類(lèi)材料不銹鋼封頭的主要缺陷都是有其規(guī)律的。不同成形方法，由于其受力情況不同，應(yīng)力應(yīng)變特點(diǎn)不一樣，因而可能產(chǎn)生的主要缺陷也是不一樣的。例如，坯料鐓粗時(shí)的主要缺陷是側(cè)表面產(chǎn)生縱向或45°方向的裂紋，錠料鐓粗后上、下端常殘留鑄態(tài)組織等；矩形截面坯料拔長(zhǎng)時(shí)的主要缺陷是表面的橫向裂紋和角裂，內(nèi)部的對(duì)角線裂紋和橫向裂紋；開(kāi)式模鍛時(shí)的主要缺陷則是充不滿、不銹鋼封頭折疊和錯(cuò)移等。