我們在生活中不銹鋼封頭的熱處理有不同的方法,這是一門工藝藝術(shù)值得我們學(xué)習(xí),下面來介紹一下熱處理的方法. 方法(一)不銹鋼帶的熱處理工藝技術(shù)先要保護氣氛熱處理。在我國，線材小于 15mm的不銹鋼封頭、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理能夠表面脫碳和氧化，進步材料的表面質(zhì)量。感應(yīng)加熱或保護氣氛感應(yīng)加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋不銹鋼帶成形前的線材長進行，有些不銹鋼封頭工廠把線材料熱處理和不銹鋼封頭制作放在一起以降低本錢。感應(yīng)加熱處理具有較好的效果，感應(yīng)加熱，有助細(xì)化晶粒和減少表面脫碳，可以充分施展和進步材料的強度和表面氮化熱處理工藝技術(shù)。近年來，高應(yīng)力氣門不銹鋼帶或其他高應(yīng)力離合器不銹鋼帶為了達到的疲憊壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現(xiàn)在比較提高前輩的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時間。
　不銹鋼封頭組合工藝技術(shù).通過采用不同直徑的不銹鋼帶來實現(xiàn)的。次采用較粗的來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。應(yīng)力不銹鋼帶工藝。應(yīng)力不銹鋼帶工藝也是一項比較經(jīng)典的不銹鋼帶工藝，只是由于難以應(yīng)用于大批量出產(chǎn)，但近年來因為應(yīng)力不銹鋼帶設(shè)備的發(fā)展，在高應(yīng)力汽車懸架不銹鋼封頭大批量出產(chǎn)中了較大發(fā)展。特別是應(yīng)力不銹鋼封頭與其他不銹鋼封頭工藝的組合應(yīng)器具有很好的效果。應(yīng)力不銹鋼帶的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在（700～800）MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力的峰值可以達到（1200～1500）MPa，從而高的抗疲憊強度。不銹鋼封頭的熱強壓工藝熱強壓工藝主要應(yīng)用在要求高的抗變形量的螺旋不銹鋼帶上，是作為的防變形的不亂化處理工藝。熱強壓工藝除可以顯著進步抗變形外，還可以進步疲憊壽命